Današnji dizajn PDC svrdla kao matrice ima malo sličnosti s onim od prije nekoliko godina. Vlačna čvrstoća i otpornost na udarce porasli su za najmanje 33%, a čvrstoća tvrdog rezača porasla je za ≈80%. U isto vrijeme, geometrije i tehnologija potpornih struktura su poboljšane, što je rezultiralo robusnim i produktivnim matričnim proizvodima.
Materijal rezača
PDC rezači izrađeni su od karbidne podloge i dijamantnog zrna. Visoka temperatura od oko 2800 stupnjeva i visoki tlak od približno 1.000.000 psi čine kompakt. Legura kobalta također djeluje kao katalizator za proces sinteriranja. Kobalt pomaže vezati karbid i dijamant.
Broj rezača
Obično koristimo manje rezača na mekim PDC bitovima jer svaki rezač uklanja veću dubinu reza. Za tvrđe formacije bitno je koristiti više rezača kako bi se kompenzirala manja dubina rezanja.
PDC svrdla – veličina rezača
Za mekše formacije obično biramo veće rezače nego za tvrđe formacije. Obično je standardni raspon veličina od 8 mm do 19 mm za bilo koji nastavak.
Općenito opisujemo orijentaciju dizajna stalka rezača stražnjim i bočnim kutovima nagiba.
● Stražnji nagib rezača je kut koji predstavlja lice rezača prema formaciji i mjeri se od okomice. Stražnji kutovi nagiba variraju između, tipično, 15° do 45°. Oni nisu konstantni preko bita, niti od bita do bita. Veličina nagnutog kuta noža za PDC svrdla utječe na brzinu prodiranja (ROP) i otpornost noža na trošenje. Kako se kut nagiba povećava, ROP se smanjuje, ali se otpornost na habanje povećava jer je primijenjeno opterećenje sada raspoređeno na puno veće područje. PDC rezači s malim stražnjim zupcima uzimaju velike dubine rezanja i stoga su agresivniji, stvaraju veliki okretni moment i podložni su ubrzanom trošenju i većem riziku od oštećenja od udarca.
●Nagib rezača je ekvivalentna mjera orijentacije rezača slijeva nadesno. Bočni kutovi nagiba obično su mali. Bočni nagnuti kut pomaže čišćenju rupe mehaničkim usmjeravanjem reznih komada prema prstenu.
Vrijeme objave: 1. rujna 2023