Današnji dizajn PDC svrdla kao matrice malo nalikuje onome od prije samo nekoliko godina. Vlačna čvrstoća i otpornost na udar povećale su se za najmanje 33%, a čvrstoća lemova rezača povećala se za ≈80%. Istovremeno, geometrije i tehnologija potpornih konstrukcija su se poboljšale, što je rezultiralo robusnim i produktivnim matričnim proizvodima.
Materijal rezača
PDC rezači izrađeni su od karbidne podloge i dijamantnog zrna. Visoka toplina od oko 2800 stupnjeva i visoki tlak od približno 1.000.000 psi formiraju kompakt. Kobaltna legura također djeluje kao katalizator za proces sinteriranja. Kobalt pomaže u vezivanju karbida i dijamanta.
Broj rezača
Obično koristimo manje rezača na mekim PDC svrdlima jer svako rezalo uklanja veću dubinu rezanja. Za tvrđe formacije bitno je koristiti više rezača kako bi se kompenzirala manja dubina rezanja.
PDC svrdla – veličina rezača
Za mekše formacije obično biramo veće rezne krunice nego za tvrđe formacije. Standardni raspon veličina svrdla obično je od 8 mm do 19 mm.
Orijentaciju dizajna letve rezača općenito opisujemo stražnjim i bočnim kutovima nagiba.
●Nagib rezača je kut koji lice rezača zatvara prema formaciji i mjeri se od vertikale. Kutovi nagiba rezača obično variraju između 15° i 45°. Nisu konstantni preko svrdla, niti od svrdla do svrdla. Veličina kuta nagiba rezača za PDC svrdla utječe na brzinu prodiranja (ROP) i otpornost rezača na habanje. Kako se kut nagiba povećava, ROP se smanjuje, ali otpornost na habanje raste jer se primijenjeno opterećenje sada raspoređuje na mnogo veće područje. PDC rezači s malim nagibima reza podnose velike dubine rezanja i stoga su agresivniji, generiraju visoki okretni moment te su podložni ubrzanom habanju i većem riziku od oštećenja od udara.
●Bočni kut nagiba rezača ekvivalentna je mjera orijentacije rezača s lijeva na desno. Bočni kutovi nagiba obično su mali. Bočni kut nagiba pomaže čišćenju rupe mehaničkim usmjeravanjem reznica prema prstenastom prostoru.
Vrijeme objave: 01.09.2023.